擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業,吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成:1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);2.在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力;4.打開模具,卸下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。
適用范圍:一般常見的是人們日常用品例如:瓶子,罐子,嬰兒用品,體育用品等等
吹塑成型
工藝條件調整的目的是,在滿足產品較小壁厚要求的基礎上,產品壁厚盡可能均勻,產品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參數設定的合理方法是,將經驗與數值分析技術結合?;具^程為:
①利用已建立的計算機模型,模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態;
②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數;
③對得到的模擬結果進行分析,通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求,而哪些部位壁厚超厚;
④利用人工經驗,調整輸入的參數,重復①~③的過程,保證產品各部位在達到較小壁厚的前提下,盡可能減小產品各部位壁厚。
⑤對多個工藝方案的結果分析、比較,最終確定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑,是在聚合物的高彈狀態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
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